除塵系統(tǒng)是在各個冒灰的地方設(shè)置吸塵罩，通過管道氣路將含塵氣體輸送到除塵裝置中，在其中進行氣固分離后，將粉塵收集于該除塵裝置內(nèi)，而清潔的氣體被引入總管或直接排入大氣的整套設(shè)備，而除塵器是該系統(tǒng)中的重要組部分。

　　除塵器，是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。同時，除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)施。

　　從通風(fēng)除塵的角度看，粉塵就是能夠較長時間呈浮游狀態(tài)存在于空氣中的一切固體小顆粒，是一種分散體系，叫做氣溶膠，其中空氣為分散介質(zhì)，固體顆粒為分散相。除塵器就是把這種固體小顆粒從氣溶膠中分離出來的設(shè)備。

　　1、干式機械除塵器，主要指應(yīng)用粉塵慣性作用、重力作用和離心力作用而設(shè)計的除塵設(shè)備，如惰性(慣性)除塵器、重力沉降室、離心式除塵器等高濃度的除塵器等，主要針對高濃度粗顆粒徑粉塵的分離或濃集而采用。離心式除塵器分為旋風(fēng)式和旋流式兩種。

　　2、濕式除塵器依靠水力親潤來分離、捕集粉塵顆粒的除塵裝置，如噴淋式、沖擊式除塵器、水膜、泡沫除塵器、斜柵式除塵器、文丘里除塵器等，在處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的高濃度、大風(fēng)量的含塵氣體場合采用較多。對于化工、噴漆、噴釉、顏料等行業(yè)產(chǎn)生的帶有水份、粘性和刺激性氣味的灰塵是最理想的除塵方式。

　　3、顆粒層除塵器是以不同粒度的顆粒物料堆積層為濾料來阻隔過濾氣溶中所含粉塵的過濾式除塵裝置。除塵過程中，氣體中的粉塵粒子主要是在慣性碰撞、截留、擴散、重力沉降和靜電力等多種作用下將氣體中的粉塵分離出來。主要優(yōu)點是耐高溫、抗磨損、耐腐蝕;過濾能力不受灰塵比電阻的影響，除塵效率高，能凈化易燃易爆含塵氣體并能去除SO2等氣體。按清灰方式分為振動反吹清灰、梳耙反吹清灰和沸騰式反吹清灰顆粒層除塵器等。

　　4、袋式除塵器是根據(jù)粉塵的搜集原理，由濾袋過濾粉塵。該過濾器是以纖維織造物或填充層為過濾介質(zhì)的過濾式除塵裝置，他的用途、形式、除塵風(fēng)量規(guī)模和作用效率各方面都有寬闊的范圍，主要用在捕集微細粉塵的場所，即在排氣除塵系統(tǒng)上應(yīng)用，又在進風(fēng)系統(tǒng)上應(yīng)用。主要清灰方式有機械清灰，大氣反吹，脈沖噴吹，電磁振動和聲波震蕩等。近年來，由于新型濾材的不斷開發(fā)，纖維過濾技術(shù)的發(fā)展也隨之加速，新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)，應(yīng)用領(lǐng)域也日益的擴寬。

　　5、濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復(fù)合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點。

　　6、靜電除塵器是根據(jù)粉塵的電暈性，利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵電荷在電場作用下與氣流分離。分管式，板式，濕式三種。把含塵氣流導(dǎo)入靜電場，在高壓電場的作用下，氣體發(fā)生電離，產(chǎn)生電子和正離子，他們分別向正負兩極移動，當(dāng)粉塵顆粒在流經(jīng)工作電場時負上電荷，以一定的速度向與它們所負電荷符號相反的沉降極板移去，并在那里沉降下來，從而脫離開氣流，被收集于電除塵器中。這種除塵器的除塵效率高，阻力低，維護和管理方便。它在捕集細小的粉塵顆粒方面與袋式除塵器有異曲同工之效。主要用于處理氣量大，對排放濃度要求較嚴(yán)格，又有一定維護管理水平的大企業(yè)，如電廠、建材、冶金等行業(yè)。

　　7、電袋復(fù)合除塵器有機結(jié)合了靜電除塵和布袋除塵的特點，通過前級電場的預(yù)收塵、荷電作用和后級濾袋區(qū)過濾除塵的一種高效除塵器，它充分發(fā)揮電除塵器和布袋除塵器各自的除塵優(yōu)勢，以及兩者相結(jié)合產(chǎn)生新的性能優(yōu)點，彌補了電除塵器和布袋除塵器的除塵缺點，廣泛用于高濃度粉塵工況。該復(fù)合型除塵器具有效率高、穩(wěn)定、濾袋阻力低、壽命長、占地面積小等優(yōu)點，是未來控制細微顆粒粉塵、PM2.5以及重金屬汞等多污染物協(xié)同處理的主要技術(shù)手段。

　　1、干式機械除塵器，主要指應(yīng)用粉塵慣性作用、重力作用和離心力作用而設(shè)計的除塵設(shè)備，如惰性(慣性)除塵器、重力沉降室、離心式除塵器等高濃度的除塵器等，主要針對高濃度粗顆粒徑粉塵的分離或濃集而采用。離心式除塵器分為旋風(fēng)式和旋流式兩種。

　　2、濕式除塵器依靠水力親潤來分離、捕集粉塵顆粒的除塵裝置，如噴淋式、沖擊式除塵器、水膜、泡沫除塵器、斜柵式除塵器、文丘里除塵器等，在處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的高濃度、大風(fēng)量的含塵氣體場合采用較多。對于化工、噴漆、噴釉、顏料等行業(yè)產(chǎn)生的帶有水份、粘性和刺激性氣味的灰塵是最理想的除塵方式。

　　3、顆粒層除塵器是以不同粒度的顆粒物料堆積層為濾料來阻隔過濾氣溶中所含粉塵的過濾式除塵裝置。除塵過程中，氣體中的粉塵粒子主要是在慣性碰撞、截留、擴散、重力沉降和靜電力等多種作用下將氣體中的粉塵分離出來。主要優(yōu)點是耐高溫、抗磨損、耐腐蝕;過濾能力不受灰塵比電阻的影響，除塵效率高，能凈化易燃易爆含塵氣體并能去除SO2等氣體。按清灰方式分為振動反吹清灰、梳耙反吹清灰和沸騰式反吹清灰顆粒層除塵器等。

　　4、袋式除塵器是根據(jù)粉塵的搜集原理，由濾袋過濾粉塵。該過濾器是以纖維織造物或填充層為過濾介質(zhì)的過濾式除塵裝置，他的用途、形式、除塵風(fēng)量規(guī)模和作用效率各方面都有寬闊的范圍，主要用在捕集微細粉塵的場所，即在排氣除塵系統(tǒng)上應(yīng)用，又在進風(fēng)系統(tǒng)上應(yīng)用。主要清灰方式有機械清灰，大氣反吹，脈沖噴吹，電磁振動和聲波震蕩等。近年來，由于新型濾材的不斷開發(fā)，纖維過濾技術(shù)的發(fā)展也隨之加速，新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)，應(yīng)用領(lǐng)域也日益的擴寬。

　　5、濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復(fù)合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點。

　　6、靜電除塵器是根據(jù)粉塵的電暈性，利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵電荷在電場作用下與氣流分離。分管式，板式，濕式三種。把含塵氣流導(dǎo)入靜電場，在高壓電場的作用下，氣體發(fā)生電離，產(chǎn)生電子和正離子，他們分別向正負兩極移動，當(dāng)粉塵顆粒在流經(jīng)工作電場時負上電荷，以一定的速度向與它們所負電荷符號相反的沉降極板移去，并在那里沉降下來，從而脫離開氣流，被收集于電除塵器中。這種除塵器的除塵效率高，阻力低，維護和管理方便。它在捕集細小的粉塵顆粒方面與袋式除塵器有異曲同工之效。主要用于處理氣量大，對排放濃度要求較嚴(yán)格，又有一定維護管理水平的大企業(yè)，如電廠、建材、冶金等行業(yè)。

　　7、電袋復(fù)合除塵器有機結(jié)合了靜電除塵和布袋除塵的特點，通過前級電場的預(yù)收塵、荷電作用和后級濾袋區(qū)過濾除塵的一種高效除塵器，它充分發(fā)揮電除塵器和布袋除塵器各自的除塵優(yōu)勢，以及兩者相結(jié)合產(chǎn)生新的性能優(yōu)點，彌補了電除塵器和布袋除塵器的除塵缺點，廣泛用于高濃度粉塵工況。該復(fù)合型除塵器具有效率高、穩(wěn)定、濾袋阻力低、壽命長、占地面積小等優(yōu)點，是未來控制細微顆粒粉塵、PM2.5以及重金屬汞等多污染物協(xié)同處理的主要技術(shù)手段。

　除塵器的工作好壞，不僅直接影響到除塵系統(tǒng)的可靠運行，還關(guān)系到生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行、車間廠區(qū)和周邊居民的環(huán)境衛(wèi)生、風(fēng)機葉片的磨損和壽命，同時還涉及有經(jīng)濟價值物料的回收利用問題。因此，必須正確地設(shè)計、選擇與使用除塵器。選擇除塵器時必須全面考慮一次投資和運行費用，如除塵效率、壓力損失、可靠性、一次投資、占地面積、維修管理等因素，根據(jù)煙塵的理化性質(zhì)、特點和生產(chǎn)工藝的要求，針對性地選擇除塵器。

　　1.根據(jù)除塵效率的要求

　　所選除塵器必須滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　不同的除塵器具有不同的除塵效率。對于運行狀況不穩(wěn)定或波動較大的除塵系統(tǒng)，要注意煙氣處理量變化對除塵效率的影響。正常運行時，除塵器的效率高低排序是：袋式除塵器、電除塵器及文丘里除塵器、水膜旋風(fēng)除塵器、旋風(fēng)除塵器、慣性除塵器、重力除塵器。

　　2.根據(jù)氣體性質(zhì)

　　選擇除塵器時，必須考慮氣體的風(fēng)量、溫度、成分、濕度等因素。電除塵器適合于大風(fēng)量、溫度<400℃的煙氣凈化;袋式除塵器適合于溫度<260℃的煙氣凈化，不受煙氣量大小的限制，當(dāng)溫度≥260℃時，煙氣應(yīng)冷卻降溫后方可使用袋式除塵器;袋式除塵器不宜處理高濕度和含油污的煙氣凈化;易燃易爆的氣體凈化(如煤氣)適合于濕式除塵器;旋風(fēng)除塵器的處理風(fēng)量有限，當(dāng)風(fēng)量較大時，可采用多臺除塵器并聯(lián)的方式;當(dāng)需要同時除塵和凈化有害氣體時，可考慮采用噴淋塔和旋風(fēng)水膜除塵器。

　　3.根據(jù)粉塵性質(zhì)

　　粉塵性質(zhì)包括比電阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比電阻過大或過小的粉塵不宜采用電除塵器，袋式除塵器不受粉塵比電阻的影響;粉塵的濃度和粒度對電除塵器效率的影響較為顯著，但對袋式除塵器的影響不顯著;當(dāng)氣體的含塵濃度較高時，電除塵器前宜設(shè)置預(yù)除塵裝置;袋式除塵器的型式、清灰方式和過濾風(fēng)速取決于粉塵的性質(zhì)(粒徑、瓢性);濕式除塵器不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵：粉塵的真密度對重力除塵器、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器的影響顯著;對于新附性大的粉塵，易導(dǎo)致除塵器工作面貓結(jié)或堵塞，因此，不宜采用干法除塵;粉塵凈化遇水后，能產(chǎn)生可燃或有爆炸危險的混合物時，不得采用濕式除塵器。

　　4.根據(jù)壓力損失與能耗

　　袋式除塵器的阻力比電除塵器的阻力大，但從除塵器整體能耗來對比，兩者能耗相差不大。

　　5.根據(jù)設(shè)備投資和運行費用

　　6.節(jié)水與防凍的要求

　　水資源缺乏的地區(qū)不適合采用濕式除塵器;北方地區(qū)存在冬季凍結(jié)的問題，盡可能不使用濕式除塵器。

　　7.粉塵和氣體回收利用的要求

　　粉塵具有回收價值時，宜采用干法除塵;當(dāng)粉塵具有很高的回收價值時，宜采用袋式除塵器;當(dāng)凈化后的氣體需要回收利用或凈化后的空氣需要再循環(huán)利用時，宜采用高效袋式除塵器。